加工要求和解決方案：明確加工所需零件的定位和夾緊非常重要。金屬加工的夾緊方法影響工件的尺寸精度和質(zhì)量，因此合理選擇工件的定位基準具有重要意義。包頭非標冶金設(shè)備定位基準的選擇不僅對零件的加工質(zhì)量有很大的影響，而且提高了生產(chǎn)效率。工件的定位和基準面應與設(shè)計基準面一致，避免過度定位。所選定位基準應能夠確保定位的準 確性和可靠性。
金屬加工技術(shù)的主要內(nèi)容包括：加工要求分析、加工步驟確定、夾緊方案、刀具選擇、數(shù)值計算、編程和后加工。數(shù)控車削加工與一般機床加工有很大的不同，涉及到很多內(nèi)容。因此，在數(shù)控車床的加工中，對編程人員的要求很高。不僅要分析零件的加工過程，還要合理選擇刀具，確定切割參數(shù)和進給路線。因此，有必要對數(shù)控機床的功能特點、工件夾緊、刀具系統(tǒng)和切割標準方法有一個很好的了解。數(shù)控加工方案的確定不僅影響機床的生產(chǎn)效率，而且影響軸類零件的加工質(zhì)量。
刀具和切削參數(shù)的選擇數(shù)控刀具切削參數(shù)的確定不僅影響加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數(shù)控車刀一般分為三種：異形車刀、尖頭車刀和圓形車刀。程序員需要確定每道工序的切削量，科學安排刀具的順序。在確定進給順序和進給路線數(shù)控加工之前，需要合理選擇刀點，確定進給路線。刀點可以放在加工零件上，但需要是參考位置或加工零件。刀具路徑包括非切削空轉(zhuǎn)路徑，如切削路徑、刀具移動到切削起點、刀具進出回到切削起點或刀點。刀具路徑主要由規(guī)劃刀具的初始加工和空行程決定。應先加工作為精度標準的表面；連桿、箱體、支架、底座等零件應先加工定位平面和孔端面，然后再加工孔。
數(shù)控加工程序的編程選擇左手直角坐標系，編程起點應選擇生產(chǎn)過程中易于檢查的位置。軸部件的編程點一般應選擇在旋轉(zhuǎn)軸與加工面端面的交點處。數(shù)控編程一般分為兩種，一種是手動編程，另一種是自動編程。手動編程包括分析零件圖、確定工藝流程、數(shù)值計算和編制零件加工程序列表。程序輸入和檢查由工人完成。自動編程是用計算機編寫數(shù)控加工程序的過程。
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